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色选机是根据物料颜色的差异，利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机的工作原理是选定的材料从顶部的料斗进入机器。通过振动器装置的振动，所选材料沿着通道下滑，加速落入分拣室的观察区域，并在传感器和背景板之间通过。四川贝辉光电是一家以自主研发技术为依托，专注研发及生产智能色选机产品的高新技术企业。
在大米色选机的使用中，除了色选机本身以外，色选机的分选效果还受到很多其他因素的影响，如米糠含量、大米异色粒含量、原米温度和空气质量等。本文详细介绍了上述四个因素对分色工艺效果的影响。
1.生米的麸皮含量。当原米含有较多的麸皮时，在适宜的水分和温度条件下，经过一段时间后，容易在色选机的通道上结垢，影响米粒的流动。另外，分选室内的粉尘浓度过高，会影响电眼的识别能力和喷雾阀的工作，从而降低颜色分选精度。所以要求进入色选机的大米表面光滑，麸皮少，流动性好。
2.生稻米异色粒含量。一般要求原米中异色粒的含量不能超过色选机的标定范围，此时色选机的分选精度、取出率和成品率才能达标。当异色颗粒含量超过正常范围时，为了保证一定的颜色分选精度和取出率，必须降低产量，大大增加了单位加工成本。反之，为了满足产量要求，色选精度必然下降，取出率必然增加，从而影响成品质量和大米产量。
3.生米的温度。经过多台机器碾米、抛光的大米，由于其温度高于正常的米粒温度，如果立即进入色选机，容易使米粒表面的糠粉附着在通道表面，影响米粒的正常流动，降低色选效果。
4.气源质量。色选机的分选装置是利用高压空气将不同颜色的米粒吹出正常轨道。高压空气的质量会影响色选机的精度和取出率。气源应无油、无水、无尘、干燥、压力稳定，否则容易堵塞气路和进样阀，影响进样阀的灵敏度，容易损坏喷嘴。
色选机在光源的作用下，根据光的强度和颜色变化，系统产生输出信号，驱动电磁阀工作，将不同颜色的颗粒吹出到接收物料4的废料腔中，而选择好的物料继续落入接收料斗的成品腔中，从而达到选择其他物料的目的。
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